立式?jīng)_擊破碎機(jī)的安裝說明

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)安裝前流程

1、沖擊式破碎機(jī)要安裝在混凝土基礎(chǔ)上或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)能承受4倍整機(jī)重量。破碎機(jī)安裝在廠房內(nèi)作業(yè)時，盡量采用混凝土基礎(chǔ)，不要支架，以降低整機(jī)高度，節(jié)省安裝空間；

2、破碎機(jī)安裝在露天作業(yè)時，可選用較高的鋼結(jié)構(gòu)支架，提高破碎機(jī)高度以利于出料系統(tǒng)布置。安裝時應(yīng)將破碎機(jī)調(diào)整水平，使破碎機(jī)主軸與水平面垂直。

3、破碎機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，其能力按破碎機(jī)更高質(zhì)量考慮，在破碎機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，在破碎機(jī)一側(cè)留有適當(dāng)空間，已備檢修時用。另外安裝之前，應(yīng)按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各部件在運(yùn)輸過程中有無損傷之處，零部件及備件數(shù)量是否齊全。

沖擊式破碎機(jī)設(shè)備安裝后流程

1、當(dāng)我們沖擊式破碎機(jī)安裝固定好以后，開始對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，在破碎機(jī)現(xiàn)場安裝就位后，我們?nèi)园匆筮M(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查潤滑油管是否連接可靠，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加入3＃鋰基潤滑油脂或二硫化鉬（MoS2）潤滑脂，檢查各部件的連接件；

2、仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時清理及排除，檢查電動機(jī)接線是否正確，電壓是否正常（正常電壓380V），在安裝傳動帶之前，先點(diǎn)動電動機(jī)，其旋向應(yīng)與破碎機(jī)標(biāo)牌方向一致（即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動），若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線，使其選項與破碎機(jī)標(biāo)牌一致。

3、對于雙電機(jī)驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機(jī)，分別用相同數(shù)量的V 帶相連，兩側(cè)V帶的拉緊力應(yīng)調(diào)整到相同而且平直。經(jīng)檢查無誤后，在移交生產(chǎn)之前，必須進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷試車。

沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)線安裝現(xiàn)場

立式?jīng)_擊破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)事項

1、空負(fù)合試車時間為4h；

2、試車前用手扳動帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

3、開車后，破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)體不應(yīng)有劇烈振動，無異常噪音，否則，應(yīng)停車檢查，并排除后再試車，直到正常；

4、試車時，軸承溫升不得超過45℃，或溫度不得超過75℃，否則，應(yīng)停機(jī)對軸承進(jìn)行清洗并調(diào)整間隙。

立式?jīng)_擊破碎機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)事項

1、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行；

2、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為8～24h;

3、開車前必須在渦動破碎腔內(nèi)堆積粒度不大于25㎜的物料，直到物料自流，形成礦石床層，堆積料應(yīng)與被破碎料相同；

4、入料粒度嚴(yán)格按破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表要求的粒度范圍內(nèi)進(jìn)入，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料粒度進(jìn)入；

5、給料均勻連續(xù)，給料量達(dá)到PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的滿負(fù)荷為止；

6、軸承溫升不得超過45℃或溫度不得超過75℃,如超過應(yīng)立即停車，并找出事故原因，排除后再行試車，直到合格。

立式?jīng)_擊破碎機(jī)安裝之前請詳細(xì)閱讀說明書，或者認(rèn)真閱讀此文也可，避免在生產(chǎn)當(dāng)中遇到不必要的麻煩。破碎機(jī)的初步操作一定讓生產(chǎn)廠家對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，那樣可以事半功倍！